Pe fondul transformării accelerate a industriei de fabricație către fabricarea inteligentă, modernizarea liniilor de producție înmuiate devine o descoperire esențială în îmbunătățirea eficienței producției. Liniile tradiționale de scufundare se confruntă adesea cu probleme precum întârzierile de conectare la proces, erori mari de control manual și consum ridicat de energie. Cu toate acestea, următoarea linie de impregnare modernizată inteligent oferă o experiență de producție „mai rapidă și mai netedă” prin inovația tehnologică.
Punctele de durere ale liniilor tradiționale de producție: blocajele de eficiență trebuie să fie depășite urgent
În trecut, procesul de producție de scufundare, de la pretratarea materiei prime până la amestecarea soluției de scufundare, controlul temperaturii și post-uscare, s-a bazat foarte mult pe funcționarea manuală sau pe transmisia mecanică unică. Linia tradițională de impregnare nu numai că a necesitat mai mulți lucrători care lucrează în schimburi pentru a monitoriza procesul, dar, de asemenea, a suferit adesea de fluctuații de temperatură, ceea ce duce la o scădere a calității produsului. Orice întârzieri în conexiunea procesului au afectat semnificativ capacitatea de producție zilnică a întregului
linie de impregnare . În plus, diferite materiale (cum ar fi lemn, textile și piese metalice) au cerințe semnificativ diferite pentru procesul de impregnare. Modelul „parametru fix” al liniei tradiționale de impregnare este dificil de adaptat flexibil, iar depanarea în timpul schimbărilor de producție este adesea lungă, împiedicând sever eficiența de livrare a comenzilor cu mai multe categorii, cu lot mic.
Nucleul actualizării inteligente: conectarea întregului lanț de producție cu inteligență
Descoperirea noii generații de linii de impregnare inteligentă constă în construirea unui sistem cu buclă închisă de „percepție-analiză-decizie-execuție” prin Internet of Things (IoT), Intelligence Artificial (AI) și tehnologii de control automat.
Percepția în timp real și controlul precis sunt fundamentul actualizărilor inteligente pentru linia de impregnare. Mai mulți senzori de pe linia de impregnare colectează date în timp real asupra parametrilor cheie, cum ar fi concentrația de lichid de impregnare, temperatura, presiunea și viteza de transfer a materialului. Frecvența ridicată a transmisiei de date asigură că sistemul central de control monitorizează cu exactitate starea fiecărui nod de pe linia de impregnare. Algoritmii AI se potrivesc automat parametrilor de proces optimi pe baza calității materialului. Un sistem de control PID (proporțional-integral-diferențial) minimizează fluctuațiile temperaturii, îmbunătățind semnificativ calitatea produsului liniei de impregnare.
Coordonarea procesului și producția flexibilă a liniei de impregnare scurtează semnificativ ciclurile de producție. Sistemul inteligent al liniei de impregnare folosește tehnologia digitală twin pentru a crea o linie de producție virtuală, simulând procesul de producție pentru diferite comenzi în avans și optimizând fluxul de tranziții de proces. Atunci când sunt necesare modificări de producție, sistemul de linii de impregnare apelează automat la planurile de proces pre-stocate, permițând unui braț robotizat să înlocuiască rapid componentele rezervorului de scufundare, reducând semnificativ timpul de punere în funcțiune și îmbunătățind eficient capacitatea de procesare a liniei de impregnare pentru comenzi cu lot mic, multi-categorie.
Optimizarea consumului de energie și sistemele inteligente de avertizare timpurie a liniei de impregnare ajută companiile să reducă costurile și să crească eficiența. Sistemul de linie de impregnare analizează datele istorice ale consumului de energie pentru a regla automat energia de funcționare a echipamentelor. De exemplu, ajustează în mod corespunzător puterea de încălzire a uscătorului și viteza transportoarelor în diferite ore, reducând consumul de energie de standby și consumul general de energie al liniei de impregnare. Mai mult, algoritmii AI ai liniei de impregnare prezic eșecuri potențiale bazate pe datele de funcționare a echipamentelor, oferind avertizarea timpurie a problemelor echipamentelor și evitând pierderile cauzate de perioada de oprire neplanificată a liniei de impregnare.
Rezultatele implementării: de la „răspuns reactiv” la „control proactiv”
Implementarea liniei de impregnare inteligentă poate aduce modificări semnificative în multe domenii: reducerea numărului de operatori de linii de producție pe linia de impregnare, necesitând doar un număr mic de personal pentru monitorizare și gestionarea excepțiilor; Creșterea capacității de producție zilnică a liniei de impregnare și reducerea consumului de lichid de scufundare pe unitatea de unitate. Muncitorii nu mai au nevoie să monitorizeze constant tablourile de bord și să înregistreze datele liniei de impregnare; Acum pot accesa date de producție în timp real ale liniei de impregnare printr-o aplicație mobilă. Sistemul de linie de impregnare trimite, de asemenea, automat notificări despre orice anomalii, transformând operațiunile de la „lucrul în jurul mașinii” la „mașina care urmează instrucțiunile”.
Mai mult, datele de producție acumulate de sistemul de linie de impregnare inteligentă au devenit o bază crucială pentru optimizarea managementului. Analizând corelația dintre rezultatele impregnării diferitelor loturi și parametrii procesului de pe linia de impregnare, compania își poate itera continuu planurile de proces. Analiza datelor bazată pe timpii de finalizare a comenzii a liniei de impregnare permite planificarea mai precisă a producției și scurtează ciclurile de livrare.
