Care sunt defecțiunile comune ale derulatoarelor rotative? Cum să le eviți?

Fiind o piesă cheie a echipamentului într-o linie de producție de prelucrare a materialului rulou, stabilitatea derulatorului rotativ afectează în mod direct eficiența producției și calitatea produsului. Cu toate acestea, în timpul funcționării pe termen lung, utilizarea și întreținerea necorespunzătoare pot duce la diferite defecțiuni, care afectează capacitatea de producție și siguranța operațională. Pentru a ajuta utilizatorii să înțeleagă mai bine starea echipamentului, acest articol va explica defecțiunile comune și măsurile preventive.

1. Defecte comune ale Desfășuratoare rotative
(1) Viteză instabilă de desfășurare sau fluctuație
Viteza anormală de derulare este una dintre cele mai frecvente probleme operaționale. În cele mai multe cazuri, acest lucru este cauzat de sistemele instabile de control al tensiunii, feedback-ul de tensiune întârziat, uzura dispozitivelor de frânare și fluctuațiile presiunii pneumatice. Dacă viteza de desfășurare depășește intervalul, poate provoca întinderea, deformarea sau chiar ruperea materialului rulou, afectând negativ procesarea ulterioară.

(2) Abaterea materialului rolei sau incapacitatea de centrare
Deviația este, de obicei, legată de funcționarea defectuoasă a dispozitivului de centrare, deviația poziției senzorului fotoelectric, instalarea necorespunzătoare a miezului rolei și slăbirea mecanismului de balansare al derulării. Poziționarea neuniformă a materialului ruloului poate duce la probleme de calitate, cum ar fi tăierea neuniformă, rebobinarea neuniformă și marginile aspre ale produsului. Nealinierea prelungită poate provoca, de asemenea, uzura accelerată a componentelor echipamentului.

(3) Tensiune neuniformă a rolei sau riduri
Când reglajul controlerului de tensiune al mașinii de derulare este inexact, sau plăcuțele de frecare de frână sunt uzate sever, poate apărea cu ușurință o tensiune neuniformă a rolei. Înfășurarea slăbită face dificilă prinderea rolei pentru echipamentele de procesare din aval; înfășurarea strânsă poate provoca riduri, afectând procesele ulterioare de lipire, tăiere sau acoperire.

(4) Supraîncălzirea motorului sau alarma sistemului de control
Supraîncălzirea motorului este cauzată în principal de sarcina excesivă, lubrifierea insuficientă a rulmenților, disiparea slabă a căldurii motorului sau setările incorecte ale parametrilor driverului. Dacă este ignorată pentru o lungă perioadă de timp, poate duce cu ușurință la arderea motorului sau la defecțiunea sistemului de control, provocând oprirea întregii linii de producție.

(5) Zgomot sau vibrații mecanice anormale
Zgomotul anormal provine în principal din uzura rulmenților, cuplajele slăbite, excentricitatea arborelui, lubrifierea insuficientă a reductorului sau uzura interioară a angrenajului. În cazuri severe, poate fi însoțită și de vibrații operaționale, care afectează precizia derulării și accelerează îmbătrânirea componentelor.

2. Cum să evitați defecțiunile derulării rotative?
(1) Verificați și calibrați regulat sistemul de tensionare
Sistemul de control al tensiunii este miezul derulatorului rotativ. Senzorul de tensiune, frâna, conducta pneumatică și parametrii controlerului trebuie verificați în mod regulat pentru a evita fluctuațiile de viteză sau încrețirea materialului din cauza răspunsului prematur. Calibrarea corectă a valorii de setare a tensiunii poate îmbunătăți în mod eficient stabilitatea derulării.

(2) Păstrați miezul instalat în centrul corect
Când instalați materialul, asigurați-vă că miezul este concentric și sigur cu arborele de desfășurare pentru a evita excentricitatea care cauzează abateri și vibrații. Operatorii trebuie să instaleze conform procedurilor standard și să verifice starea de prindere a mandrinei pentru a evita slăbirea.

(3) Înlocuiți piesele uzate la timp și asigurați-vă o lubrifiere adecvată
Plăcuțele de frecare, rulmenții, cuplajele, roțile de ghidare și alte componente se vor uza în timpul funcționării pe termen lung. Trebuie stabilit un ciclu de întreținere, iar înlocuirile trebuie făcute prompt în stadiul inițial de uzură. Menținerea unei bune lubrifieri a pieselor în mișcare poate reduce semnificativ zgomotul anormal și vibrațiile mecanice.

(4) Mențineți poziționarea precisă a senzorului
Sistemele de aliniere automată se bazează pe senzori fotoelectrici și un sistem de corecție. Praful, uleiul sau abaterile de poziție pot duce la eșecuri de recunoaștere. Ștergeți regulat senzorul fotoelectric, verificați strângerea suportului și asigurați-vă că senzorul este aliniat cu marginea materialului rolei.

(5) Evitați supraîncărcarea
Setați viteza de procesare și lățimea rolului în funcție de parametrii echipamentului pentru a evita supraîncărcarea. Păstrați porturile de ventilație ale motorului curate și temperatura șoferului normală; instalați un dispozitiv de răcire forțată dacă este necesar. Dacă temperatura motorului este anormală, opriți imediat mașina pentru depanare.

(6) Asigurați funcționarea corespunzătoare și instruiți personalul
Multe defecțiuni provin din funcționarea necorespunzătoare, cum ar fi nepornirea conform procedurii, neverificarea tensiunii sau neconfirmarea poziției de instalare a materialului rulou. Operatorii ar trebui să primească o instruire regulată pentru a-i familiariza cu caracteristicile echipamentelor, semnalele de defecțiune și metodele de depanare.

Deși mașinile de derulare rotative au o structură relativ stabilă, problemele obișnuite, cum ar fi dezalinierea, tensiunea instabilă, viteza anormală și supraîncălzirea motorului, dacă nu sunt abordate prompt, pot afecta eficiența producției și calitatea produsului. Prin dezvoltarea unor planuri rezonabile de întreținere, prin asigurarea unor proceduri de operare adecvate și prin inspectarea promptă a pieselor uzate și a sistemelor electrice, riscul de defecțiune poate fi redus semnificativ, permițând echipamentului să funcționeze eficient.